一張巴掌大小、薄如蟬翼的膜，看著就如保鮮膜一般，被夾在兩塊金屬板之間，經過催化反應，正在輸出的電流密度在實驗設備上顯示。近日，在蘇州科潤新材料股份有限公司實驗室里，記者目睹這神奇的一幕。

這種膜全名為“全氟磺酸質子交換膜”，是一種可以廣泛用于氫能領域的新材料。“這張膜的厚度僅為12微米，相當于一根頭發絲直徑的十分之一左右，可以阻隔陰陽極的氫氣和氧氣，有選擇性地允許質子通過，是燃料電池的核心部件，具有電導率高、穩定性好等優點。”公司董事長楊大偉介紹，目前國內僅有兩家企業打通全產業鏈并批量生產質子交換膜，科潤是其中一家，可年產質子膜100萬平方米。

氫能被譽為“21世紀終極能源”，是一種二次清潔能源，也是發展新質生產力的重要領域。為何選擇質子交換膜來敲開氫能產業“大門”？楊大偉告訴記者，16年前，他在一家國企從事質子膜電解槽設計工作時發現，作為核心材料的質子膜只能依賴進口，當時國內尚無企業能夠生產。他下定決心攻下這張“膜”。

從最初研制出巴掌大的質子交換膜樣品，到成功擴大到1平方米面積，再到與廈門大學合作研發出“雙面輻射全氟質子交換膜流延制膜技術”，建成我國第一套流延法質子膜生產線，這條質子膜自主研發之路，楊大偉帶領團隊走了近10年。他回憶說，團隊在近2000個原料配方中反復試驗，最終確定3種可行配方，把生產技術優化到產業化階段，填補國內氫能行業在質子交換膜產品生產方面的空白。

產業化所需的大規模資金從何而來？就在楊大偉一籌莫展之際，“伯樂”出現了。位于蘇州吳江開發區的吳江東運創業投資有限公司聯合其他私募基金、自然人向該項目投資2000萬元。

2019年，科潤新材料成為首家通過吳江開發區“人才+項目+基金”項目落地評審機制落戶的企業，而這套機制系全省首創。作為領軍人才的楊大偉，憑借質子膜生產技術，借助資本助力，實現人才、技術、資本“1+1+1>3”的效果，推動科潤新材料迅速步入發展“快車道”。

落戶吳江5年來，科潤新材料不斷更新升級生產線，加快質子交換膜市場化進程，產品大規模應用于氫燃料電池、全釩液流儲能、pem電解水等領域。國內容量最大儲能液流電池的電化學儲能電站——大連恒流儲能電站，正是采用該公司生產的質子膜。“這個電站最初使用的是美國產的膜，2020年開始全部換成科潤生產的膜，電站預算直接減半。”楊大偉說，科潤新材料已成為全球唯一量產供應儲能液流電池用質子交換膜的中國企業。

在拓展質子膜應用范圍的同時，科潤新材料還圍繞產業鏈上下游延伸拓展。“膜的上游原材料樹脂也依賴進口，要想進一步降低成本，必須自產原料。”楊大偉說。科潤新材料廣納樹脂原料合成領域的高端人才，經過夜以繼日的研發，打造出全球領先的全氟磺酸樹脂全產業鏈生產線，實現年產全氟磺酸樹脂500噸。至此，科潤新材料成功構建從原料單體到磺酸樹脂，再到質子交換膜制備和應用開發的全氟磺酸質子交換膜全產業鏈，其產品遠銷多個國家。

保持創新活力是企業生存的不二法則。楊大偉說，科潤將持續提升樹脂原料和質子交換膜的技術水平，全力開發新一代氫能膜，為我國乃至全球清潔能源轉型貢獻更多智慧和力量。

新華日報·交匯點記者 張 珺