4月2日消息,今年年內,城康氫碳新材料科技有限公司將在湖北省襄陽市建成全球首個“垃圾制氫+碳資源化”綠氫綠炭工廠。該項目是全球首個采用“城市垃圾資源化制沼氣——沼氣資源化制氫固碳——加氫站”工藝建設的綠氫綠炭工廠示范項目。
該項目成功將污泥與餐廚合并處置、制沼氣、沼氣制氫,制氫過程同步固碳生產炭黑、石墨、石墨烯,最終實現綠氫服務于氫燃料電池車等三個產業(垃圾固廢無害化、碳資源化、制氫加氫一體化)和十幾個關鍵技術環節連通,形成可復制的基于城市垃圾的綠氫制、加、用一體化聯產聯供的全產業鏈模式,助力氫能與石墨產業發展,促進新能源新材料產業協同發展、資源綜合利用,將為推進我國實現“雙碳”目標和新一輪能源革命探索新的路徑,作出新的貢獻。
該項目總投資近12億元,分兩期完成。第一期投資總額超過6億元,建成投運后每年可以為當地無害化處置城市固廢30萬噸, 減少碳排放35萬噸,同時還擁有了年產550噸高純度綠氫、1650噸炭黑的產能,可為襄陽市的氫能燃料車提供充足的綠氫能源。
城市固廢制綠氫成未來城市高質量發展新方向
氫能發展是新一輪能源革命的關鍵環節。氫能是一種來源豐富、綠色低碳、應用廣泛的二次能源,將對構建清潔低碳安全高效的能源體系、實現碳達峰碳中和目標發揮重要作用。
氫能發展,潛力無限。我國是世界上最大的制氫國,產能4000萬噸/年,產量3300萬噸/年,但大部分是采用煤等礦物質燃料制氫(灰氫),與煤制氫方式相比,天然氣通過蒸汽甲烷重整制氫(藍氫)因其投資低、產率高,是化石原料制氫路線中主流路線,但制氫過程中會出現能耗高、燃料成本高、排放出大量的二氧化碳等問題。因此,以城市固廢為代表的制氫(綠氫)技術因其在固廢資源化和制備過程中的零碳排放等優勢而備受各方關注。
打造“垃圾制氫+碳資源化”應用新模式,助力氫能產業發展
變廢為寶、物盡其用,項目所走的是一條生態優先、綠色發展的新路。隨著經濟發展與生活水平的不斷提高,市政污泥與餐廚垃圾也呈逐年上升的趨勢。據相關資料統計,我國每年產生的市政污泥和餐廚垃圾分別達到了6000萬噸和1.2億噸,對其處置不當極易對土壤、地下水等造成生態污染,威脅人類健康。如何更好地實現城市固廢減量化、無害化、資源化,已成為各地政府所面臨的一道難題,也是無廢城市建設中所必須面對的問題。
積極推進循環經濟發展和無廢城市建設進程,積極助推“雙碳”目標盡早實現,是我國生態文明建設和美麗中國建設的重要戰略任務。城康氫碳新材料科技有限公司致力于城市固廢減量化、無害化、資源化技術的研究,先后開發出城市固廢制氫并同步固碳技術、無級調壓高效脫水干化技術、沼渣制資源化吸附劑技術。全球首個固廢制綠氫工廠項目采用的就是該公司利用城市固廢制綠氫、碳資源化制炭黑及副產物沼渣制吸附劑等一系列擁有自主知識產權的先進技術。該項目建成后可形成日處理市政污泥500t/d、餐廚垃圾300t/d、制備氫氣1500kg/d的產能。一座1500kg/d的加氫站可滿足80-120輛氫燃料電池汽車日常運營所需的能源。
打造負碳生態產業示范城市,助力提前實現“雙碳”目標
積極推進氫能發展,成本和安全是亟待解決的突出難題。相較于常見制氫技術,該項目的綠氫制備技術在零碳排放、副產物價值、制氫成本、系統高安全性等方面的優勢十分明顯,打造了從城市有機垃圾厭氧制沼氣-沼氣提純制氫并同步固碳-氫能應用的全生命周期的零碳排放產業鏈。其中固廢制沼氣的副產物沼渣經脫水造粒后所制備的用于環境治理的吸附劑材料,可廣泛應用在工業煙氣治理、污水治理等領域;而沼氣提純制氫過程中分離出來的固態碳可用于制備炭黑、石墨電極、石墨烯等新型材料。該項目的建設,打通了襄陽市固廢減量化、無害化、資源化、商業化的各個環節,為構建循環經濟體系和無廢城市提供了有力保障。
綠色發展帶來新契機,能源革命帶來新機遇。未來,城康氫碳新材料科技有限公司將持續關注氫能源產業的發展情況,積極推進城市固廢資源化,時刻關注和鉆研新技術,總結襄陽氫氣制、加、用一體化全產業鏈模式經驗,加強產業協同,打造可復制的產業新業態。在未來3年內,城康氫碳新材料科技有限公司將致力于打造100個襄陽模式的綠氫綠炭工廠,為全球氫能源發展、能源革命和“雙碳”目標實現貢獻中國智慧、中國方案和中國力量!