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近期PEM電解水制氫項目進展總覽

2022-12-21 來源:全球氫能 瀏覽數(shù):423

12月10日,中國石化國產(chǎn)化兆瓦級質子交換膜(PEM)電解水制氫裝置在燕山石化成功開車,并于當日實現(xiàn)全流程貫通。經(jīng)檢測,產(chǎn)品質

12月10日,中國石化國產(chǎn)化兆瓦級質子交換膜(PEM)電解水制氫裝置在燕山石化成功開車,并于當日實現(xiàn)全流程貫通。經(jīng)檢測,產(chǎn)品質量合格。

12月11日,氫氣產(chǎn)量和壓力達到設計值。這是中國石化首套開車運行的兆瓦級質子交換膜電解水制氫裝置,由中國石化石科院和燕山石化共同開發(fā)、建設,應用國內(nèi)國產(chǎn)化程度最高的單槽兆瓦級PEM電解水制氫成套設備,生產(chǎn)全過程實現(xiàn)零碳、零污染物排放,打通了自主技術“綠電”制“綠氫”流程,標志著中國石化PEM電解水制氫成套技術實現(xiàn)工業(yè)應用。

綠氫是最清潔的能源載體,是未來能源革命與產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向,是實現(xiàn)工業(yè)低碳化和能源清潔化的重要手段。中國石化踐行綠色發(fā)展理念,致力于開發(fā)可再生能源電解制氫技術,滿足綠氫發(fā)展需求。

PEM電解水制氫技術是與可再生能源耦合最好的制氫技術,具有制氫效率高、產(chǎn)氫壓力大、動態(tài)響應快、負荷范圍寬、無污染的特點,能適應可再生能源發(fā)電的波動性,滿足離網(wǎng)發(fā)電要求。同時,該技術采用“零間隙”設計,體積小、啟停速度快、操作靈活,是一種理想的加氫站站內(nèi)制氫技術。

中國石化采取集成設計、一體成撬的設計理念,開發(fā)并建造了單槽兆瓦級PEM電解水制氫裝置。整撬圍繞電解槽進行整體布局和管路優(yōu)化設計,撬內(nèi)包括電解槽、電解槽供電系統(tǒng)、維持電解槽運行的水氣分離系統(tǒng),以及滿足氫氣質量要求的純化系統(tǒng),占地面積不到40平方米。相較于多電解槽組合而成的制氫裝置,單電解槽技術難度大,對材料和制造工藝要求更高,但其體積小、功率密度高、成本更低,是電解槽未來發(fā)展的主要方向。

作為PEM電解水制氫裝置核心設備的電解槽,采用自主開發(fā)的高性能陰、陽極催化劑和大尺寸均一膜電極,最大產(chǎn)氫量可達250標方/小時,功率調節(jié)范圍5%~125%,產(chǎn)氫壓力可達3兆帕,氫氣純度為99.999%。投產(chǎn)后,年產(chǎn)氫量可達200噸,可減少二氧化碳排放2000~4000噸。

在此之前,2021年11月4日,石科院和燕山石化合作開發(fā)建設的中國石化首套30標方/小時PEM電解水制氫示范站成功投用,標志著中國石化打通PEM制氫設備從關鍵材料、核心部件到系統(tǒng)集成的整套流程。通過完整的PEM電解水工藝運行,驗證了催化劑、膜電極以及電解槽組裝、密封技術的可靠性,為兆瓦級PEM電解水制氫裝置開發(fā)奠定了堅實基礎。

下一步,石科院、燕山石化等單位將緊密合作,加快催化劑、膜電極技術迭代,整合相關產(chǎn)業(yè)鏈,進一步降低裝置成本,提高PEM電解水制氫技術市場競爭力。

今年以來,PEM電解槽項目落地速度加快,據(jù)全球氫能不完全統(tǒng)計,國內(nèi)已有多個PEM電解槽項目有突破性進展,其中有7個項目達到MW級。

1、青海華電德令哈3兆瓦光伏制氫項目

11月3日,青海省首個綠電制氫項目——華電德令哈3兆瓦光伏制氫項目正式開工建設,標志著氫能產(chǎn)業(yè)在高海拔地區(qū)邁出重要一步。該項目是目前中國規(guī)模最大的PEM制氫項目。

該項目位于青海省海西州德令哈市西出口,由華電青海公司投資建設,制氫規(guī)模600標準立方米/時,建設一座加氫能力500千克/天(12時)的加氫站,設置3套兆瓦級PEM電解水和20兆帕氫氣充裝系統(tǒng)。項目建成后,可積極引領當?shù)啬茉葱袠I(yè)的綠色發(fā)展。

2、國家電網(wǎng)安徽六安兆瓦級制氫綜合利用項目

7月6日,國內(nèi)首座兆瓦級氫能綜合利用示范站在安徽六安投運,標志著我國首次實現(xiàn)兆瓦級制氫-儲氫-氫能發(fā)電的全鏈條技術貫通,這是國內(nèi)首座兆瓦級電解純水制氫、儲氫及氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)。

該示范站位于安徽省六安市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū),額定裝機容量1兆瓦,占地面積7000余平方米,主要配備兆瓦級質子交換膜制氫系統(tǒng)、燃料電池發(fā)電系統(tǒng)和熱電聯(lián)供系統(tǒng)、風光可再生能源發(fā)電系統(tǒng)、配電綜合樓等,是國內(nèi)首次對具有全自主知識產(chǎn)權“制、儲、發(fā)”氫能技術的全面驗證和工程應用。

資料顯示,該項目于2020年6月在安徽六安開建,項目組成包括200Nm3/h PEM制氫+50kW*24燃料電池發(fā)電,由國網(wǎng)安徽省電力有限公司投資,國網(wǎng)六安供電公司承建。

據(jù)了解,該示范站采用先進的質子交換膜水電解制氫技術,清潔零碳,年制氫可達70余萬標立方、氫發(fā)電73萬千瓦時,對于推動氫能研究應用、服務新型電力系統(tǒng)建設具有重要的示范引領作用。所制氫氣可在氫燃料電池車、氫能煉鋼、綠氫化工等領域廣泛應用,氫能發(fā)電可用于區(qū)域電網(wǎng)調峰需求。

3、寧夏京能寧東發(fā)電有限責任公司氫能制儲加一體化項目

10月18日人民網(wǎng)消息,京能寧東發(fā)電公司的質子膜法制氫及氫能制儲加一體化項目計劃今年竣工投運,綠氫將用于發(fā)展氫能交通。

該項目利用電廠屋頂光伏為氫能系統(tǒng)提供電力,通過氫站內(nèi)加氫設備給燃料電池重卡加氫,以達到氫能制、儲、加一體化的示范性效果,是國內(nèi)首個200Nm?/h (1WM)PEM綠電制氫系統(tǒng)在氫站制氫的商業(yè)化示范項目。

項目供應商為陽光氫能科技有限公司(簡稱“陽光氫能”),由陽光氫能提供總制氫量200Nm3/h PEM集裝箱式一體化集成解決方案,包含IGBT制氫電源、PEM電解槽、智慧氫能管理系統(tǒng)等產(chǎn)品。2022年7月16日,陽光氫能制氫系統(tǒng)啟運發(fā)貨。

4、三峽烏蘭察布“源網(wǎng)荷儲一體化”關鍵技術研究與示范-“制-儲-運-加”氫能綜合示范項目

該項目由三峽集團負責投資建設,于2020年10月開工。項目設備將被安裝在烏蘭察布三峽集團現(xiàn)代能源產(chǎn)業(yè)園區(qū)的制氫設備廠房內(nèi),該項目為國內(nèi)第一個2.5MW級PEM制氫設備招標項目,也是國內(nèi)第一個單電堆達MW級的PEM制氫項目。

項目供應商為康明斯,由康明斯提供2.5MWPEM電解水制氫設備。康明斯HyLYZER?-500制氫設備將采用集裝箱式供貨,各配套系統(tǒng)高度集成在兩個標準40英寸集裝箱內(nèi),系統(tǒng)將采用兩個1.25MW電堆,額定產(chǎn)氫量500Nm3/h。

此外,今年8月18日,東方電氣向三峽集團批量交付氫燃料電池熱電聯(lián)供產(chǎn)品儀式在東方鍋爐成都園區(qū)隆重舉行。產(chǎn)品將用于三峽研究院烏蘭察布“源網(wǎng)荷儲”技術研發(fā)試驗基地的“制儲運加”氫能綜合示范項目,作為綠氫規(guī)模化生產(chǎn)和應用的全產(chǎn)業(yè)鏈技術研發(fā)驗證平臺,為三峽科研院綠氫技術未來發(fā)展提供有力支撐。

5、中石化中原油田兆瓦級可再生電力電解水制氫示范項目

該項目由中原油田牽頭,位于河南省濮陽市,電解功率為2.5MW,一天生產(chǎn)超純氫1.12噸,為中國石化首個兆瓦級PEM電解水制氫示范項目。項目由康明斯提供2.5MWPEM電解水制氫設備。

11月22日,中國石化中原油田消息,經(jīng)過7個多月的緊張施工,中國石化首個兆瓦級可再生電力電解水制氫示范項目即“綠電制綠氫”項目在中原油田順利實現(xiàn)中交,進入開車準備階段,向年底項目投產(chǎn)發(fā)起全面沖刺。

該項目投產(chǎn)后預計年耗可再生電力電量2520萬千瓦時,相當于減排二氧化碳2000余噸,與常規(guī)的堿性水電解制氫相比,該項目采用質子膜電解水制氫工藝,日產(chǎn)高純度“綠氫”(氫氣純度為99.9995%)1.12噸,可加注60輛氫能公交車。

6、長江電力三峽壩區(qū)PEM制氫加氫一體站項目

該項目由隧道股份上海能建和長江設計集團所屬長江勘測規(guī)劃設計研究有限責任公司(長江院)共同承接,目前進入開工前期籌備階段。該項目是由中國長江電力集團在三峽壩區(qū)開展的PEM制氫加氫示范項目,也是國內(nèi)首個內(nèi)河氫燃料電池動力船舶及制氫加氫一體站項目。

該項目制氫規(guī)模為200Nm3/h(1WM)、加氫規(guī)模500kg/d,1套船用氫氣加注系統(tǒng)、1套車用氫氣加注系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、給排水等配套附屬設施,可為內(nèi)河氫燃料電池動力船以及三峽壩區(qū)內(nèi)旅游巴士提供加氫服務。

7、國電投白城兆瓦級PEM電解制氫系統(tǒng)裝備項目

該項目由國電投氫能公司(國氫科技)承建,電解槽已經(jīng)通過專家審核。2021年5月,國家電投氫能公司兆瓦級PEM電解制氫系統(tǒng)裝備招標公告發(fā)布。根據(jù)后續(xù)報道,項目電解槽由國家電投長春綠動提供,剩余系統(tǒng)由北京中電豐業(yè)提供。

國電投的電解槽和大連化物所的電解槽代表的都是國內(nèi)一線的水平,目前的電解槽單槽產(chǎn)量基本都在50Nm3/h左右的體量。

 

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