堿性(ALK)電解水制氫技術成熟、成本低，但存在電阻大、體積大、啟停慢、維護成本高等問題，需改進隔膜材料和電解液以提升效率和適應性。

堿性(ALK)電解水制氫裝置由電解槽和輔助系統構成，電解槽主要由極框，極板，電極，隔膜，密封，端板等組成。

（堿性電解槽電解水制氫工藝流程圖）

（堿性電解水制氫原理圖）

堿性電解水以KOH、NaOH水溶液為電解液，在陽極和陰極分別發生以下化學反應，即

堿性電解水陰極、陽極主要由金屬合金組成(如Ni-MO合金等)，采用多孔膜作為隔膜，在直流電的作用下將水電解生成氫氣和氧氣，產出的氣體需要進行脫堿霧處理。通常堿性電解液的質量分數為20%-30%，電解槽操作溫度為70-90℃，工作電流密度約為0.2~0.8A/cm2，，產生氣體壓力為0.1~3.0MPa，總體效率為62%-82%。

堿性電解水制氫的優點是不需要貴金屬作為催化劑，成本相對較低，裝備技術成熟，產品耐久性好，壽命可達20年左右。

（三一氫能堿性電解槽）

堿性槽和PEM電解水設備的特點對比

1）堿液制氫機售價便宜（現狀概約單價150~250萬/MW）

pem制氫機售價約600-1000萬/MW(進口設備從已知合同來看更多，每MW高達1500萬以上）。所以現狀PEM類制氫設備成本幾乎是堿性槽的四倍以上，甚至更多。

堿性液體電解水于20世紀中期就實現了工業化，堿液電解技術發展到現階段已經非常成熟，早期堿液電解槽普遍使用了石棉膜作為隔膜，隨著石棉的致癌性被發現歐美等先進國家先后棄用了石棉膜，開始使用更為環保的離子膜或者無機有機復合膜，而且電流密度增大，效率更高。堿液電解槽的槽體結構簡單，操作方便，生產使用的原材料也沒有壟斷性的問題，且便宜易得，因此整體的造價相對便宜，價格比較容易被制氫機用戶接受。

質子交換膜（PEM）電解水技術的核心是質子交換膜，質子交換膜應具備優異的化學、熱力學穩定性和良好的質子傳導性，同時，膜表面與催化劑的適配性要好，便于有效阻止氣體的擴散，阻隔氫氣和氧氣混合接觸。目前，使用最為廣泛的是nafion膜，nafion膜具有很多優點，但是價格昂貴，增加了pem水電解技術的成本。在pem電極結構中，受限于電解液的酸性，要求電極材料必須有耐蝕性和穩定性，現狀作為催化劑的金屬幾乎完全限制在貴金屬及其合金上，目前廣泛使用的析氫催化劑為鉑系金屬及其合金。盡管近年來研究者使用涂覆法在多孔電極上涂覆鉑金屬催化劑薄層以提高催化劑活性表面積并降低鉑金屬使用量，已經大大降低了成本，但受限于PEM膜與鉑金屬催化劑的昂貴，質子交換膜氫氣制氫機造價仍然遠遠高于堿性槽水解制氫機。目前，在產氣量同等的基礎上，一臺質子交換膜氫氣發生器的售價約為堿性槽制氫機的四倍甚至更多。

2）堿性槽制氫機（AWE）技術成熟，質子交換膜（PEM）水解制氫也正在進入示范驗證階段

堿性槽制氫機的技術已經非常成熟，這是目前水電解制氫行業公認的事實，并且數十年來，堿液氫氣發生器在各行各業都有著非常多的應用實例，連續穩定運行、維護、壽命等工程實際需要層面都有大量的實際案例可供參考。PEM氫氣發生器則是近幾年來人們在不斷降低制造成本的情況下終于有了一些商業應用實例，但仍然由于制造材料的昂貴與技術上的限制，但還沒有得到廣泛應用。現在商業出售的pem水電解制氫機產氣量大約在1-250m3/h，壓力為0-3mpa。更大規模的（MW級）商用PEM水電解制氫機目前也有少數幾個研究單位和一些公司合作在示范應用。

3）堿液制氫機電解槽使用壽命20年左右

由于質子交換膜（PEM）水解制氫機在技術和制造工藝上的不成熟、實際工程經驗的欠缺、另運行時電流波動較大，在電解槽中進行的電化學反應過程中會產生更多的雜質，雜質的存在使貴金屬催化劑活性降低，降低了電解效率的同時縮短了電解槽的壽命。目前階段PEM電解槽的壽命一般為2~3年以上（大標方產品普遍還未得到實際工程案例的驗證），而技術相對成熟的堿液電解槽的壽命為20年左右，甚至更久。

4）堿性槽對水質的要求更為寬容

PEM電解槽和堿液電解槽都需要對自來水進行去離子化凈化后才能使用，現在市場上的PEM制氫機對純水的要求是電導率達到1us/cm（對應電阻率1 mω.cm），而堿液制氫機對純水的要求是電導率一般達到10us/cm（對應電阻率0.1 mω.cm）即可，由此可見PEM水解制氫機對水質的要求要略為苛刻一些。

5）目前兩種方式理論每標方氫氣電耗基本一致，綜合電耗4.5~5.5度/標方區間。但PEM由于電流密度較高，故PEM類設備理論設備體積較堿性制氫機略有優勢兩種設備的體積差異最大部分會是在電解槽部分，以PEM電解水制氫2A/cm2、堿性槽電解水400mA/cm2來論，看起來會有些差異。

6）在液體電解質體系中，所用的堿性電解液(如KOH)會與空氣中的CO2反應，形成在堿性條件下不溶的碳酸鹽(如K2CO3)，導致多孔的催化層發生阻塞，從而阻礙產物和反應物的傳遞，大大降低電解槽的性能一般來說，堿性液體電解質電解槽啟動準備時間長，負荷響應慢，還必須時刻保持電解池的陽極和陰極兩側上的壓力均衡， 防止氫氧氣體穿過多孔膜混合，進而引起事故。另低電密的運行的堿性電解槽較難以與具有快速波動特性的可再生能源配合。

三一氫能針對堿性槽當前行業痛點，升級雙極板和墊片制造工藝、新型流道、搭載高性能電極和PPS隔膜等，全面提升槽體運行可靠性、安全性和經濟性，運行負荷范圍30%～110%，直流電耗≤4.4kWh/Nm3。