近日，全球首條 18.3 米螺旋、直縫雙工藝新能源焊管生產(chǎn)線暨新能源管材制造項目在中油寶世順（秦皇島）鋼管有限公司正式竣工投產(chǎn)。該項目填補(bǔ)了國內(nèi)新能源焊管領(lǐng)域的空白，將為我國氫能、二氧化碳等新能源輸送和重大能源項目管道建設(shè)提供強(qiáng)有力支撐。市委副書記、市長丁偉出席項目竣工投產(chǎn)儀式并致辭。市領(lǐng)導(dǎo)樊海濤、焦大偉，開發(fā)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)蘇景文、高靜宇出席活動。

新能源管材制造項目是國家工信部和中國石油掛牌的重點建設(shè)項目，是落實國家 " 雙碳 " 戰(zhàn)略和中國石油新能源規(guī)劃部署、有效應(yīng)對經(jīng)營環(huán)境變化、搶抓戰(zhàn)略發(fā)展機(jī)遇，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展和持續(xù)推進(jìn)產(chǎn)業(yè)布局優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的關(guān)鍵舉措。

據(jù)了解，新能源管材制造項目由中國石油寶雞石油鋼管公司投資，由中國石油寶雞石油鋼管公司全資子公司中油寶世順（秦皇島）鋼管有限公司建設(shè)，利用現(xiàn)有螺旋工廠廠房對原螺旋預(yù)精焊生產(chǎn)線進(jìn)行改造升級，建成了世界首條螺旋、直縫雙工藝焊管生產(chǎn)線。該項目于 2022 年 9 月 21 日啟動設(shè)備基礎(chǔ)施工，2023 年 6 月 15 日完成主要設(shè)備安裝，實現(xiàn)國內(nèi)首根 18 米 JCO 成型工藝埋弧焊接鋼管成功下線。項目從開工建設(shè)到建成投產(chǎn)，僅用時 14 個月，較正常建設(shè)周期提前了 10 個月，創(chuàng)造了 " 開發(fā)區(qū)速度 "。目前，項目生產(chǎn)線開始進(jìn)行小批量鋼管生產(chǎn)。

該項目生產(chǎn)線首次在焊管領(lǐng)域采用 " 兩頭一尾 " 直縫、螺旋雙工藝的創(chuàng)新工藝布局，實現(xiàn)了直縫焊管、螺旋焊管兩種工藝柔性切換，可以靈活應(yīng)對新能源市場和傳統(tǒng)油氣輸送市場的需求。生產(chǎn)線是目前國內(nèi)首個可以生產(chǎn)兩種工藝 18.3 米鋼管的生產(chǎn)線，產(chǎn)品更加符合客戶對管道安全性和施工效率提升的要求，填補(bǔ)了國內(nèi)該領(lǐng)域的空白。相對于傳統(tǒng)的 12 米鋼管，采用 18 米長鋼管的對接環(huán)焊縫數(shù)量將下降 31%，不僅可以極大提升輸送管線的本質(zhì)安全性能，而且工程施工效率也會提升 33%，大大降低了項目建設(shè)成本。

據(jù)介紹，按照新能源管材需求設(shè)計，新的生產(chǎn)線可生產(chǎn)管徑 355 至 1422 毫米，壁厚 6.4 至 58.8 毫米，鋼級 Q235 至 X100，長度 9 米至 18.3 米，最小徑厚比 17.5 的各種管材，可以焊接低碳微合金、耐蝕合金、雙金屬復(fù)合等多種板材，適應(yīng)范圍廣，可以滿足氫能、二氧化碳等各類新能源管材以及油氣輸送、隔水管、LNG 輸送等多種需求。并首次在生產(chǎn)線大量使用了設(shè)備集控、3D 數(shù)字工廠、18.3 米模片式結(jié)構(gòu)成型機(jī)等新技術(shù)，大大提升了設(shè)備、物流、能源、安防等方面的 " 數(shù)智化 " 能力，為行業(yè)數(shù)智化焊管生產(chǎn)線建設(shè)起到了引領(lǐng)作用。

作為秦皇島重大裝備制造業(yè)龍頭企業(yè)之一，中油寶世順（秦皇島）鋼管有限公司擁有國內(nèi)先進(jìn)的大口徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)線、預(yù)精焊螺旋埋弧焊管生產(chǎn)線、彎管生產(chǎn)線、鋼管防腐生產(chǎn)線等多條生產(chǎn)線，焊管采用的多絲埋弧焊工藝達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平，目前，為西氣東輸、中俄東線、蒙西天然氣等國內(nèi)重大管線提供優(yōu)質(zhì)鋼管 400 余萬噸，對外出口鋼管近 100 萬噸。