8月8日，浙江浙能航天氫能技術(shù)有限公司完全自主研發(fā)的輕量化高壓液氫汽化器在航天101所一次性通過液氫試驗，工作壓力達到88MPa，汽化器無變形無泄漏，流量、工作壓力、出口溫度、換熱量等核心參數(shù)均達到預期目標。本次試驗是國內(nèi)首次進行的90MPa級液氫汽化器真實介質(zhì)試驗，試驗的圓滿成功標志著我國在90MPa壓力等級、液氫溫區(qū)空溫式汽化器領(lǐng)域取得重大突破。

高壓液氫汽化器是液態(tài)儲氫加氫系統(tǒng)的核心設(shè)備之一，是保證核心工藝過程實現(xiàn)的關(guān)鍵設(shè)備。目前國外在高壓液氫汽化器的設(shè)計及制造工藝方面對國內(nèi)實行技術(shù)封鎖，國內(nèi)高壓液氫汽化器的研制應(yīng)用案例少、測試條件不足（大多為液氮條件測試）、研制基礎(chǔ)建立在液氮、LNG汽化器的仿制基礎(chǔ)上，安全性、功能性難以得到驗證，尚無成熟產(chǎn)品。

針對上述問題，浙江浙能航天氫能技術(shù)有限公司積極調(diào)研市場，探索技術(shù)壁壘，通過相變過程仿真分析、液氫加氫站綜合參數(shù)匹配、氫安全監(jiān)控技術(shù)研究、換熱方法優(yōu)化及整體輕量化設(shè)計，項目成員攻堅克難，成功研制出具備完全自主知識產(chǎn)權(quán)的輕量化液氫汽化器。與汽化量相當?shù)膫鹘y(tǒng)空溫式低溫汽化器相比，體積縮小40%以上，材料成本節(jié)省20%以上，占地面積縮小45%以上，具備較強的技術(shù)先進性。

在航天101所的大力支持下，經(jīng)雙方多輪論證，試驗準備階段歷經(jīng)數(shù)月，完成試驗臺搭建、安全預險評估、防爆措施改進、消防應(yīng)急保障等多方位準備工作，并協(xié)調(diào)專業(yè)液體火箭發(fā)動機試驗隊伍擔當試驗指揮工作，為液氫試驗的圓滿成功提供有力保障。白馬湖實驗室氫能領(lǐng)域首席科學家劉玉濤親臨現(xiàn)場指導試驗工作。現(xiàn)場各試驗人員仔細核對各項參數(shù)，不放過任何細節(jié)，不遺留任何問題，確保液氫試驗的順利進行。試驗包括吹掃、置換、加注、預冷、逐級增壓等環(huán)節(jié)，最終液氫試驗取得圓滿成功，汽化器入口壓力達到88MPa，出口溫度達到預期目標，各項指標滿足要求，填補了國內(nèi)高壓汽化器在液氫溫區(qū)缺少實際使用檢測經(jīng)驗的空白。

下階段，浙江浙能航天氫能技術(shù)有限公司將繼續(xù)在氫能裝備領(lǐng)域努力鉆研，完成更多技術(shù)創(chuàng)新，從黨的二十大精神中汲取砥礪奮進的思想偉力，為浙能集團建設(shè)“八個一流強企”注入氫能力量，為我國氫能裝備國產(chǎn)化及氫能領(lǐng)域技術(shù)突破貢獻浙能力量，推進國內(nèi)液氫事業(yè)發(fā)展，進一步向高端裝備制造業(yè)邁進，力爭創(chuàng)造更多創(chuàng)新成果、更大應(yīng)用價值。